Tubo in alluminio 6061

I produttori di tubi in alluminio 6061 coprono tubi rotondi, quadrati e rettangolari. I tubi tondi hanno un diametro esterno di φ6–φ250 mm e uno spessore di parete di 1–25 mm. I gradi di fornitura principali sono T6 e T651, con una lunghezza standard di 6 metri. Sono supportati anche il taglio personalizzato su misura e le specifiche non standard.

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Descrizione del prodotto

Differenze tra tubi in alluminio 6061 e 6063:

6061 e 6063 appartengono entrambi alla serie alluminio-magnesio-silicio delle leghe di alluminio termotrattabili e sono i due tubi di alluminio della serie 6 più utilizzati in applicazioni industriali e civili. A causa delle differenze nella composizione della lega, i tubi di alluminio 6061 e 6063 mostrano chiare differenze in termini di resistenza, formabilità, finitura superficiale e posizionamento, adatti rispettivamente per applicazioni portanti strutturali e decorative con carichi leggeri. Le differenze fondamentali sono le seguenti:

Dimensioni di confronto:	Tubo in alluminio 6061	Tubo in alluminio 6063
Composizione della lega	Maggiore contenuto di magnesio e silicio (magnesio 0,8%-1,2%, silicio 0,4%-0,8%), con aggiunta di rame e cromo per migliorare resistenza e temprabilità, con conseguente contenuto totale di elementi di lega più elevati.	Contenuto inferiore di magnesio e silicio (magnesio 0,45%-0,9%, silicio 0,2%-0,6%), controllo rigoroso delle impurità e basso contenuto totale di elementi di lega.
Proprietà meccaniche (tempra T6)	Maggiore resistenza: resistenza alla trazione ≥260MPa, resistenza allo snervamento ≥240MPa, eccezionale durezza, resistenza alla deformazione e capacità di carico.	Resistenza media, resistenza alla trazione ≥205MPa, carico di snervamento ≥170MPa, plasticità superiore e allungamento maggiore.
Formabilità per estrusione	Elevata resistenza alla deformazione della lega, velocità di estrusione più lenta, maggiore usura dello stampo, più adatto per sezioni trasversali convenzionali e tubi a parete di medio spessore; le sezioni trasversali complesse sono più difficili da formare.	Bassa resistenza alla deformazione, elevata levigatezza dell'estrusione e alta resa; adatto alla produzione di tubi a parete sottile e a sezione complessa; finitura superficiale intrinsecamente superiore.
Prestazioni del trattamento superficiale	A causa della presenza di rame e cromo, il film anodizzato tende ad essere più scuro e l'uniformità del colore è generalmente nella media; dà priorità alla resistenza alla corrosione funzionale.	Eccellenti prestazioni di anodizzazione e colorazione; film di ossido denso e brillante, colorazione uniforme e stabile ed eccellente effetto decorativo.
Compatibilità di elaborazione	Ottima lavorabilità, buona stabilità dimensionale, adatta per lavorazioni meccaniche di precisione, maschiatura, levigatura, ecc.; moderata plasticità alla flessione a freddo.	Ottima plasticità; buoni effetti di formatura a freddo come piegatura, svasatura e strizione; lavorabilità moderata, più adatta a processi di formatura semplici.
Scenari applicativi principali	Adatto per applicazioni strutturali da medie a pesanti: telai di attrezzature, componenti strutturali meccanici, strutture leggere automobilistiche, attrezzature per utensili, parti di precisione.	Applicazioni decorative e per carichi leggeri: porte, finestre, facciate continue, ringhiere, cornici decorative, profili di dissipazione del calore e coperture per apparecchiature per carichi leggeri.
Posizionamento dei costi	Maggiori costi delle materie prime e della lavorazione; il prezzo unitario è in genere superiore del 10% -20% rispetto a 6063.	Elevata efficienza produttiva, alto rendimento ed eccezionale rapporto costo-efficacia; è un grado per uso generale relativamente economico della serie 6.

Quale ha una maggiore resistenza alla corrosione, i tubi in alluminio 6061 o 6063?

Nel complesso, i tubi in alluminio 6063 hanno una resistenza alla corrosione leggermente migliore rispetto ai tubi in alluminio 6061. La differenza è minima in condizioni interne e atmosferiche normali, ma diventa più pronunciata in ambienti difficili come nebbia salina costiera e umidità esterna prolungata. Nessuno dei due è un materiale di alluminio dedicato ad alta resistenza alla corrosione; per applicazioni altamente corrosive, si dovrebbe dare priorità alle leghe di alluminio-magnesio della serie 5.

6061 Aluminum Tube

Ragioni delle differenze e delle prestazioni in diversi scenari

1.Differenze sostanziali di composizione

La lega 6061 ha una composizione più complessa, contenente rame e cromo oltre a magnesio e silicio. I composti intermetallici contenenti rame precipitano facilmente ai bordi dei grani, creando una differenza potenziale con la matrice di alluminio, aumentando il rischio di corrosione microcellulare e rendendola più incline alla corrosione per vaiolatura.

Il 6063 ha un contenuto totale inferiore di magnesio e silicio, meno impurità, una migliore uniformità della matrice e una pellicola di ossido più densa e più uniforme formata naturalmente sulla superficie, con conseguente minor rischio di corrosione localizzata.

2. Scenari atmosferici convenzionali/interni/d'acqua dolce

La differenza nella resistenza alla corrosione tra i due è minima. Entrambi possono essere utilizzati stabilmente per lungo tempo senza ruggine significativa. La differenza è praticamente impercettibile nell'uso civile quotidiano, nei normali telai delle apparecchiature e nelle normali condutture.

3. Scenari esterni con nebbia salina costiera/elevata umidità

6063 ha un vantaggio più significativo. A causa del suo contenuto di rame, il 6061 subisce una corrosione per vaiolatura più rapida in ambienti con ioni di cloruro e nebbia salina, rendendolo soggetto a macchie di ruggine localizzate e a un più rapido degrado dell'aspetto con l'uso a lungo termine. Il 6063 ha una maggiore resistenza alla corrosione da ioni cloruro, con conseguente migliore durata e mantenimento dell'aspetto negli ambienti atmosferici costieri.

4. Effetto anticorrosivo dopo l'anodizzazione

La pellicola anodizzata 6063 è più luminosa, più densa e più uniforme, con una migliore consistenza del colore, offrendo un doppio effetto superiore di protezione dalla corrosione e decorazione; La pellicola anodizzata 6061 tende ad essere più scura e grigiastra, con un'uniformità leggermente inferiore e anche le sue prestazioni di protezione dalla corrosione sono leggermente inferiori.

Note supplementari: Se entrambi sono sottoposti a protezione superficiale a copertura totale come verniciatura a polvere o elettroforesi, le differenze intrinseche nella resistenza alla corrosione dei substrati saranno significativamente indebolite e la durata dipenderà principalmente dalla qualità del rivestimento. Nella scelta, dare priorità alla resistenza agli agenti atmosferici esterni e alla protezione estetica dalla corrosione; per coloro che danno priorità alla resistenza strutturale e all'uso interno, la resistenza alla corrosione del 6061 è perfettamente adeguata.

6061 Aluminum Tube