Tubo in alluminio 1060

1060 è un tubo di alluminio industriale puro al 99,6%. I suoi vantaggi principali sono l'eccellente conduttività elettrica e termica, la buona plasticità e la resistenza alla corrosione atmosferica. Le principali applicazioni includono batterie di condizionamento/refrigerazione, condensatori di scambiatori di calore, sbarre di alimentazione, connettori conduttivi e tubazioni di sistemi di raffreddamento. Viene utilizzato anche per curve decorative, accessori per l'illuminazione e trasporto di fluidi resistenti alla corrosione per carichi leggeri.

Quanto è resistente il tubo in alluminio 1060? Può essere utilizzato per componenti strutturali?

Il tubo in alluminio 1060 appartiene alla categoria dei tubi industriali in alluminio puro serie 1. Non contiene elementi di lega rinforzanti e la sua resistenza non può essere aumentata mediante trattamento termico. Le sue proprietà meccaniche sono tra i livelli più bassi dell'alluminio. L'alluminio standard O-temper (ricotto allo stato morbido) ha una resistenza alla trazione di 110-136 MPa, un limite di snervamento di circa 40-70 MPa e una durezza Brinell di circa 25-35 HB. Anche i tubi H-tempra, dopo la lavorazione a freddo, hanno una resistenza alla trazione di soli 120-165 MPa, rientrando a pieno titolo nella categoria dell'alluminio dolce.

A causa della sua resistenza e rigidità relativamente basse, i tubi in alluminio 1060 non sono adatti all'uso come componenti strutturali portanti. Se utilizzato come telai portanti, supporti o connettori per carichi pesanti, è altamente suscettibile alla deformazione e al cedimento da flessione sotto stress, compromettendo la stabilità strutturale. Il suo valore fondamentale risiede nella conduttività elettrica e termica e nella facilità di formatura, limitandone l'applicazione a involucri non portanti, decorazioni e applicazioni di deviazione di fluidi, come telai di custodie per apparecchiature, modanature decorative e tubi di deviazione di fluidi a bassa pressione. Per le applicazioni che richiedono capacità di carico strutturale, si consiglia di utilizzare tubi in alluminio-magnesio-silicio 6061, 6063 o altri tubi in alluminio-magnesio-silicio della serie 6. Dopo il trattamento termico T6, la loro resistenza alla trazione può raggiungere oltre 260 MPa, migliorando significativamente la rigidità e la resistenza alla deformazione, rendendoli adatti a varie applicazioni strutturali con carichi medi e leggeri.

È possibile piegare i tubi in alluminio 1060? Si spezzerà?

I tubi in alluminio 1060 possiedono eccellenti capacità di plasticità e formatura. La piegatura è una tecnica di lavorazione comune e, se maneggiata correttamente, è improbabile che si creino crepe. I tubi morbidi allo stato O, in particolare, hanno un tasso di allungamento del 25%-35%, mostrando la migliore plasticità e supportando la piegatura a raggio piccolo, l'avvolgimento continuo e la piegatura multidimensionale complessa. È il substrato preferito per le batterie di refrigerazione e scambio termico e per la piegatura decorativa.

L'effetto di curvatura è direttamente correlato alle condizioni del tubo e al raggio di curvatura: in condizioni operative standard, si consiglia che il raggio di curvatura minimo per i tubi tondi con stato O non sia inferiore a 1,5 volte il diametro del tubo. I tubi a pareti sottili possono avere un raggio più piccolo, mentre i tubi a pareti spesse necessitano di un raggio maggiore per evitare fessurazioni da trazione della parete esterna. I tubi temprati come H14 e H24 perdono la loro plasticità dopo l'indurimento a freddo, rendendoli soggetti a crepe esterne quando piegati ad angoli grandi. Si consiglia di ricotturare a 300-350 ℃ prima di piegare per ripristinare la plasticità. Inoltre, l'utilizzo di un mandrino di piegatura e il controllo uniforme della velocità di piegatura durante la piegatura possono evitare efficacemente grinze e screpolature delle pareti del tubo, garantendo la precisione della formatura e l'integrità della parete del tubo.