Lamiera di acciaio inossidabile laminata a freddo 316L

La lamiera di acciaio inossidabile laminata a freddo 316L è un acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio contenente molibdeno. La sua resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione da ioni cloruro è di gran lunga superiore alla 304, rendendola una piastra comunemente utilizzata in ambienti altamente corrosivi. Si divide in due categorie principali in base al processo di laminazione: lamiere laminate a freddo e lamiere a caldo.

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Descrizione del prodotto

Guida alla selezione del principale produttore cinese di piastre in acciaio inossidabile:

Requisiti: elevata durezza superficiale, formatura di precisione su piccola scala e componenti estetici: scegliere piastre laminate a freddo.

Lamiere spesse per carico, flessione con grande deformazione, resistenza agli urti/vibrazioni e componenti strutturali saldati: scegliete lamiere laminate a caldo.

Se le lamiere laminate a freddo vengono sottoposte a ricottura, l’incrudimento verrà eliminato e le loro proprietà meccaniche si avvicineranno a quelle delle lamiere laminate a caldo.

316L è un acciaio inossidabile austenitico a basso contenuto di carbonio e contenente molibdeno. La sua resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione da ioni cloruro è di gran lunga superiore alla 304, rendendola una piastra comunemente utilizzata in ambienti altamente corrosivi. Si divide in due categorie principali in base al processo di laminazione: lamiere laminate a freddo e lamiere a caldo.

Tabella comparativa delle proprietà meccaniche delle piastre in acciaio inossidabile 316L laminate a freddo/a caldo

Elementi di confronto:	Lamiera laminata a freddo 316L	Lamiera di acciaio laminata a caldo 316L
Condizione di rotolamento	Laminato a temperatura ambiente, con conseguente incrudimento	Laminazione ad alta temperatura, con conseguente completa ricristallizzazione dei grani
Resistenza alla trazione/snervamento	Maggiore resistenza grazie alla lavorazione a freddo	Resistenza leggermente inferiore, più vicina al valore standard del materiale
Durezza superficiale	Maggiore durezza, con conseguente superficie della lamiera più dura	Durezza inferiore, consistenza più morbida
Plasticità (allungamento)	Relativamente debole, con duttilità media	Ottima capacità di trazione e deformazione
Resistenza all'impatto	Leggermente scadente, con resistenza media agli urti e alle vibrazioni	Migliori prestazioni, più stabile sotto urti e carichi alternati
Struttura del grano	Grani allungati e orientati	Grani rotondi e uniformi, microstruttura stabile
Stress residuo	Stress residuo esistente da lavorazione a freddo	Rilascio dello stress sufficiente, stress residuo minimo
Piegatura ad alto angolo	Incline a fessurazioni, inadatto a gravi deformazioni	Non soggetto a fessurazioni, adatto a piegature e formature pesanti

316L Cold-Rolled Stainless Steel Sheet

Tabella comparativa delle differenze di resistenza alla corrosione tra le piastre in acciaio inossidabile laminate a freddo e quelle a caldo 316L

Elementi di confronto	Lamiera di acciaio inossidabile laminata a freddo 316L	Lamiera di acciaio inossidabile laminata a caldo 316L
Materiale del nucleo e resistenza alla corrosione di base	La composizione chimica è pienamente conforme allo standard del grado 316L. Non vi è alcuna differenza fondamentale nelle proprietà di resistenza alla corrosione di base come resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza agli ioni cloruro e resistenza alla corrosione intergranulare.	Come sopra, la composizione chimica e lo standard di qualità sono perfettamente compatibili e la resistenza alla corrosione del materiale di base non è diversa da quella della lamiera laminata a freddo.
Condizioni superficiali e resistenza alla corrosione localizzata	Per lo più finiture 2B/BA/spazzolate, con una superficie liscia, densa e altamente lucida, che la rende meno incline all'accumulo di sostanze corrosive e mostra una resistenza superiore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.	Per lo più superficie decapata/sabbiata n. 1, superficie ruvida con struttura fine, facile adesione alle impurità e agli ioni cloruro, più soggetta a macchie di ruggine locali e minore resistenza alla corrosione localizzata.
Qualità della superficie e influenza dello strato di ossido	La laminazione a temperatura ambiente elimina le incrostazioni di ossido ad alta temperatura, ottenendo una superficie finita pulita, priva di inclusioni superficiali e residui di strati di ossido, garantendo una resistenza alla corrosione stabile.	Sebbene decapato dopo la laminazione ad alta temperatura, possono rimanere tracce di strato di ossido e inclusioni superficiali. Questi punti deboli ridurranno leggermente la resistenza alla corrosione locale.
Lavorazione dello stress residuo e della stabilità della resistenza alla corrosione	Esiste un leggero stress residuo da lavorazione a freddo, ma il suo impatto sulla resistenza alla corrosione è minimo in condizioni operative normali, avendo solo un leggero effetto in ambienti di corrosione da stress estremi.	La laminazione ad alta temperatura rilascia completamente lo stress, con uno stress residuo minimo, un minor rischio di tensocorrosione e una migliore stabilità alla corrosione.
Resistenza alla corrosione nella zona saldata termicamente alterata	La zona interessata dal calore della saldatura è piccola e lo stress da lavorazione a freddo viene rilasciato durante la saldatura, determinando una piccola diminuzione della resistenza alla corrosione dopo la saldatura.	La zona interessata dal calore della saldatura è più ampia e l'alta temperatura modificherà temporaneamente la struttura metallografica locale. Se non viene effettuato alcun trattamento post-saldatura, la resistenza alla corrosione della zona interessata dal calore diminuirà leggermente.
Adattabilità della resistenza alla corrosione in condizioni di lavoro tipiche	Più adatto per ambienti umidi costieri esterni, parti esterne, lastre sottili e condizioni leggermente corrosive, massimizzando i vantaggi della superficie.	Più adatto per serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici, recipienti a pressione, strutture a piastre spesse e condizioni generali di corrosione per immersione, la resistenza alla corrosione del materiale di base può essere pienamente utilizzata e il costo è più favorevole.
Prestazioni a lungo termine nello stesso ambiente	In ambienti umidi e ad alto contenuto di nebbia salina, la probabilità di macchie di ruggine è inferiore con l'uso a lungo termine e la conservazione dell'aspetto è migliore.	In ambienti asciutti senza sostanze fortemente corrosive, la resistenza alla corrosione a lungo termine è sostanzialmente la stessa di quella delle lamiere laminate a freddo, solo la levigatezza dell'aspetto si deteriora più velocemente.