Bobine in acciaio inossidabile 310S

I serpentini in acciaio inossidabile 310S appartengono alla categoria degli acciai inossidabili austenitici resistenti al calore ad alto contenuto di cromo e nichel. È un materiale speciale in acciaio inossidabile di fascia alta, resistente alle alte temperature e all'ossidazione, che possiede eccellenti proprietà meccaniche alle alte temperature e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. La sua resistenza alla temperatura può raggiungere oltre 1000 ℃, mostrando anche una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e resistenza allo scorrimento. Vanta inoltre eccellenti proprietà di lavorazione e saldatura a freddo e a caldo.

Le sue applicazioni principali includono varie condizioni di lavoro ad alta temperatura: ampiamente utilizzato nella produzione di involucri di forni, rivestimenti, porte di forni e rivestimenti interni resistenti al calore per forni di trattamento termico industriale, forni e forni elettrici; e adatto per canne fumarie ad alta temperatura, tubi resistenti al calore e componenti di forni in caldaie, centrali termiche, inceneritori e termovalorizzatori. È anche ampiamente utilizzato in apparecchiature di sinterizzazione metallurgica, recipienti per reazioni chimiche ad alta temperatura e attrezzature per utensili per il trattamento termico ad alta temperatura; può anche essere trasformato in parti in lamiera resistenti al calore alle alte temperature, tubi corrugati resistenti al calore e accessori per apparecchiature di trasporto ad alta temperatura. È una bobina speciale insostituibile in acciaio inossidabile per ambienti di ossidazione ad alta temperatura e condizioni di corrosione ad alta temperatura.

Tabella composizione bobina in acciaio inox 310S

Come selezionare correttamente le specifiche della bobina in acciaio inossidabile 310S

1. Selezionare lo spessore in base alle condizioni di lavoro: per lamiere leggere, rivestimenti di forni e gusci isolanti per tubi, scegliere laminati a freddo 0,3–3,0 mm; per componenti portanti ad alta temperatura, piastre di forni e parti strutturali di inceneritori, scegliere bobine di medio spessore laminate a caldo da 3,0–12 mm.

2. Selezionare la larghezza in base alle dimensioni del materiale: per applicazioni generali, scegliere larghezze standard di 1.000 mm, 1.219 mm e 1.500 mm per risparmiare sugli scarti di taglio; per strisce strette o larghezze non standard, farle personalizzare dal produttore in fessure.

3. Selezionare il tipo in base ai requisiti di finitura superficiale: per la lavorazione di piegatura ordinaria, scegliere la finitura di precisione 2B; per apparecchiature industriali e corpi di forni ad alta temperatura, scegliere la finitura decapata laminata a caldo NO.1; per esigenze estetiche scegliere finiture spazzolate o satinate.

4. Verificare lo standard del materiale: scegliere sempre l'originale 06Cr25Ni20 (standard nazionale), richiedere un certificato di qualità del materiale ed evitare imitazioni non standard a basso contenuto di cromo e nichel per garantire che la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'ossidazione soddisfino gli standard.

5. Determinare in anticipo il metodo di elaborazione. Se è necessario livellare, tagliare o rifilare, informare direttamente il produttore al momento dell'ordine. L'elaborazione one-stop consente di risparmiare sui costi di elaborazione secondaria.