Le bobine in alluminio 3003 vantano una maggiore resistenza, una superficie liscia e rigida, resistenza alla pressione del vento e sono meno inclini alla deformazione, pur mantenendo buone prestazioni di flessione, facilitando l'avvolgimento dei tubi e la costruzione delle pareti esterne. Presenta inoltre una conduttività termica stabile ed è facile da tagliare e lavorare.
3003 appartiene alla bobina di alluminio resistente alla ruggine in lega di alluminio-manganese della serie 3, un materiale tradizionale per applicazioni di ingegneria esterna. L'aggiunta di manganese ne migliora notevolmente le prestazioni complessive. Possiede una resistenza estremamente forte alla ruggine e alla corrosione, resiste alla pioggia, alla nebbia salina e all'umidità, di gran lunga superiore alle bobine in alluminio puro 1060 e 1100 ed è meno incline all'ossidazione e allo sbiadimento se utilizzato all'aperto.
Quanto è più forte la resistenza alla corrosione della bobina in alluminio 3003 rispetto alla bobina in alluminio 1060?
1. Differenza di prestazioni
La resistenza alla corrosione della lega di alluminio-manganese 3003 è circa il 40%-60% più forte di quella dell'alluminio puro 1060, con una resistenza notevolmente migliorata alla nebbia salina, all'umidità e agli agenti atmosferici esterni.
2. Differenze nei test ambientali
Ambiente secco interno: poca differenza tra i due; entrambi sono durevoli.
Ambiente di esposizione alla pioggia all'aperto: 3003 ha una durata di servizio superiore del 30%.
Aree di nebbia salina costiera e aree di fabbrica umide: 3003 presenta un vantaggio significativo; è meno soggetto a sbiancamento e ossidazione, mentre il 1060 è soggetto a invecchiamento precoce.
3. Motivo fondamentale
Il 3003 contiene manganese, formando uno strato protettivo più stabile, con una resistenza di gran lunga superiore alla corrosione atmosferica e all'erosione dovuta all'umidità rispetto all'alluminio puro 1060.
4. Selezione pratica
1060 è più economico per tubi interni/ordinari; 3003 è la scelta obbligata per pareti esterne, progetti esterni e progetti costieri.
Scenari applicativi comuni
1. Isolamento dei tubi esterni: centrali elettriche, impianti chimici, reti di riscaldamento, tubi del vapore esterni e isolamento esterno delle condutture termiche; resistente all'uso a lungo termine sotto vento e pioggia senza corrosione.
2. Progetti di isolamento delle pareti esterne: isolamento delle pareti esterne di grattacieli, isolamento del tetto e bordi delle pareti esterne; resistente alla pressione del vento e non facilmente deformabile.
3. Progetti costieri in aree umide: isolamento e protezione dalla corrosione per fabbriche marittime, edifici portuali e regioni piovose; la resistenza alla nebbia salina e all'umidità sono le scelte migliori.
4. Progetti HVAC: rivestimento protettivo in alluminio per condotti di condizionamento dell'aria centrale, condotti di ventilazione antincendio e condotti di scarico dei fumi.
5. Protezione delle attrezzature di fabbrica: rivestimento resistente alla corrosione e termoisolante per macchinari di grandi dimensioni, attrezzature per sale macchine, serbatoi di stoccaggio e serbatoi dell'olio.
6. Supporto esterno dell'edificio: grondaie, grondaie, grondaie, pannelli impermeabili per esterni e rivestimenti decorativi per esterni per edifici industriali.
7. Ingegneria municipale esterna: isolamento per reti di condotte comunali, protezione per condotte esterne e materiali di rivestimento per strutture paesaggistiche esterne.
Riepilogo: Per tutti i progetti in ambienti all'aperto, all'aperto, umidi ed esposti al vento e alla pioggia, le bobine in alluminio 3003 sono la scelta preferita.
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